Preguntas

Por qué razón elegir soldadura fuerte para soldar?

El proceso de soldadura fuerte empleado desde la época del antiguo Egipto ofrece varias ventajas para la unión permanente de los metales:

Baja temperatura de aplicación Los metales a unir no se funden Pueden emplearse diversas fuentes de calor para alcanzar la temperatura de soldadura. El proceso permite unir metales o aleaciones disímiles, por ejemplo unir cobre con acero – carburos con acero. Las uniones practicadas con soldadura fuerte son muy resistentes. Muchas veces su propia resistencia supera la resistencia del metal o los metales base La Soldadura Fuerte es adaptable a procesos automáticos. Las soldaduras son rápidas de hacer. Las uniones son dúctiles, esto permite que sean resistentes a las vibraciones. La Soldadura Fuerte es de bajo costo. Son fáciles y rápidas de hacer, se emplea un mínimo material de aportación Utiliza baja energía calórica.

A qué se denomina temperatura de soldadura?

A la temperatura que alcanza el material base y que es suficiente para fundir al estado líquido la varilla de aportación

Soldabilidad del fierro fundido

Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio en las que generalmente están presentes elementos como el fósforo, azufre, manganeso, etc. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido entre 2.5 a 4.5 %. Se caracterizan por adquirir su forma directamente colada no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frió ni caliente.

Características del fierro fundido blanco

Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio en las que generalmente están presentes elementos como el fósforo, azufre, manganeso, etc. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido entre 2.5 a 4.5 %. Se caracterizan por adquirir su forma directamente colada no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frió ni caliente.

Características del fierro fundido gris

Este tipo de fundición es de uso mas difundido su nombre se debe al color del color gris que representan sus superficies fracturadas, las cuales manchan de negro los dedos cuando esta superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre( grafito).
La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.
Las fundiciones grises se clasifican en 7 tipos según ASTM (20, 25, 30, 35, 40,50y 60).